立體數控鉆床按照任務臺外形可分為 矩形任務臺和圓形任務臺兩種，矩形任務臺立體數控鉆床的主參數為任務臺寬度及長度， 圓形任務臺的主參數為任務臺面直徑。按照軸類的差別可分為臥軸及立軸數控鉆床之分。那末在磨削鏡面時有甚么小技能呢？上面咱們就一路來看看吧！

　　

　　1.對數控鉆床的請求

　　

　　機床主軸的同軸度要好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪主軸的扭轉精度高于1μm；砂輪架絕對任務臺的振幅小于1μm；橫向進給機構能切確微動；任務臺在低速活動時無匍匐景象。

　　

　　2.對砂輪的請求

　　

　　砂輪粒度小于W15(砂輪的顆粒要小于15μm)，砂輪要修得平坦。修的細輕易燒刀，修的粗有紋路)。

　　

　　(1)均衡砂輪

　　

　　砂輪裝上法蘭后，先停止粗的靜均衡，而后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最初再停止切確的靜均衡。

　　

　　(2)修整砂輪

　　

　　1)普通的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(留磨削余量必須按照鋼材性子、硬度來肯定，對硬度高，易磨光的鋼材應恰當少留磨削余量)，便需停止精修砂輪。

　　

　　2)精修砂輪時，先打掉0.1mm擺布的厚度，而后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最初無切深空路程來去兩次。精修時橫向進給速率均為20~30mm/min。對軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

　　

　　3)在修整砂輪的同時，必須用充足的磨削液或其余的冷卻液沖洗在砂輪和金剛石刀的打仗點上，把砂輪碎屑實時沖走，以避免影響磨削品質。

　　

　　4)精修時用的金剛石刀不需很是鋒利，這是因為砂輪的粒度比擬粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm之內都可。用鋒利的金剛石刀修整時，橫進給速率必須減慢。

　　

　　5)新修整砂輪起頭利用時，外表粗拙度稍差些，利用一下子就會不變上去。

　　

　　3.磨削用量

　　

　　1)數控鉆床砂輪背吃刀量在0.005mm擺布。按照工件鋼材的性子和硬度恰當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大輕易引發燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

　　

　　2)橫向進給量的單路程為0.2~0.4mm。橫向進給的速率對外表粗拙度的影響比擬大，因為鏡面磨削的砂輪切削才能很差，若是橫向進給速率增大，砂輪外表會受到粉碎，是以不能取得很是光亮外表。

　　

　　3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對外表粗拙度的影響比擬小，但若是過于遲緩，工件外表會發生漣漪或斑紋。

　　

　　4)因為鏡面磨削時砂輪切削才能差，工件外表常常會呈現刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反應收工件外表不平直，以是還需作無進給光磨兩分鐘擺布。

　　

　　4.沖水

　　

　　研磨的時辰沖要水，研磨前要把水箱,砂輪罩里,機臺的水槽里都要清算清潔,要用過濾紙，要利用磁性過濾器。